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合金管热变形缺点及应用
作者：admin 来源： 日期：2015/8/29 17:05:25 人气： 标签：
合金管热变形缺点
热变形的缺点是：预先加热合金管耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持合金管能在合适的温度范围内进行热加工；大尺寸坯料的均匀加热也较困难；由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一；坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率；金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。
随着变形应力与高温的联合作用，使合金管的磨损和变形增大，坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下，热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此，合金管热变形产品的成本中，模具费用所占比重是很大的。
合金管热变形应用
由于变形温度高，合金管的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，所以热变形是合金管塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。合金管的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使合金管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。合金管中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。