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合金管的探伤的方法
合金管·MFL 法因其对管材表面状态要求不高，检出深度也较大，在国外的合金管检测中大量使用，国内也越来越多地采用，特别是石油用合金管检测中已很普遍地使用了美国Tubescope 公司制造的MFL 探伤设备。
·在MFL 的使用中，由于管理上和技术上的原因，曾出现过一些漏检问题。1Cr5Mo合金合金管其中一个是与管轴线成45度角的缺陷常常漏检。如将MFL 设备中的纵向探头与横向探头同时使用，可能会减小漏检率，否则就很难保证这类倾斜伤的可靠检测。
·在MFL 法中影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角1Cr5Mo合金合金管。理论计算与实验研究证明：当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时，即无法用MFL 检测出与表面平行的缺陷，如分层类缺陷。
·些外，如合金管在扎制过程中变形较大，有时会将自然缺陷轧合。这时，缺陷产生的漏磁就很小，导致很难用MFL法探出。
·在生产检测中，曾出现过用MFL法检测不出合金管中透壁大孔洞的现象。1Cr5Mo合金合金管抛开管理及人员因素，在技术上也应探入分板并加
以防范。对于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直没 有明确的结论。这与仪器及探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。
·由于检测速度高，穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测合金管质量，特别是其致密性。在使用中证明，它难以探出铁磁性合金管中的裂纹状
缺陷，所以在高标准的ET中，采用探针式线圈ET法。此外，合金管对于ET法究竟能探出表面多深的缺隐这样一个简单问题，似乎至今也未形成一个明确的共识。
· 对于合金管中常常产生的“外折”类缺陷，不少涡流仪器与探头也往往发现不了。1Cr5Mo合金合金管经常出现外折肉眼明显可见，却无法将之用ET仪报警的尴尬现象。自从出现了扇区式相位报警的涡流设备后，这种局面得到了根本的改变。但选择合适的仪器与探头并正确调整它，仍是不容忽视的重要问题