无损检测精密合金管质量的两种方式

　　下面简单介绍一下有关钢管质量检测中关于探伤检测的两种方法：

　　超声波检测（UT）

　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

　　a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

　　b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

　　c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

　　d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　3、超声波检测的优点：

　　a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

　　b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；

　　c.缺陷定位较准确；

　　d.对面积型缺陷的检出率较高；

　　e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

　　f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

　　4、超声波检测的局限性：

　　a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

　　b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

　　c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

　　d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

　　e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

　　5、超声检测的适用范围：

　　a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

　　b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

　　c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

　　d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

　　e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

　　射线检测（RT）

　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：

　　a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；

　　b.检测结果有直接记录，可长期保存；

　　c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；

　　d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；

　　e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；

　　f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；

　　g.检测成本高、速度慢；

　　h.具有辐射生物效应，  无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

　　总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

　　无损检测X光机

　　用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。